Metodología 5s


La implementación del método de las 5S, desarrollado por Toyota en los años 50 para promover la eficiencia y la organización, ofrece diversos beneficios en nuestra empresa. Esta metodología mejora la operación al reducir el tiempo perdido en la búsqueda de herramientas y materiales, aumentando así la productividad. Además, reduce los errores y defectos en los productos y mejora la seguridad laboral al eliminar posibles peligros. Favorece un entorno de trabajo limpio y ordenado, lo que eleva la moral y reduce el estrés de los empleados. Finalmente, promueve una cultura de mejora continua al incentivar la revisión y la optimización constante de los procesos.

  • Seiri: distinguir entre lo necesario e innecesario / eliminar lo que no sirve
  • Seiton: guardar ordenadamente los elementos para que sean fáciles de encontrar / reducir tiempos de búsqueda
  • Seiso: Limpiar y mantener el espacio de trabajo, desarrollando hábitos de limpieza diarios para crear un ambiente más seguro y agradable
  • Seiketsu: establecer normas y procedimientos, desarrollando procesos estandarizados para que las 3S anteriores se mantengan de manera consistente
  • Shitsuke: comprometerse con las normas y estándares, persiguiendo la mejora continua.